Pagrindinis privalumas253MA vamzdisTai yra puikus atsparumas oksidacijai aukštoje{0}}temperatūroje ir stabilios mechaninės savybės aukštoje{1}}temperatūroje. S30815 gali būti naudojamas ilgą laiką nepertraukiamo veikimo sąlygomis 800{6}}1050 laipsnių ir pertrūkiais 1100 laipsnių, ir gali veiksmingai atsispirti terpių, tokių kaip aukštos temperatūros dūmų dujos, išlydyta druska ir sulfidai, korozijai. HT PIPE yra as30815 vamzdistiekėjas, turintis 15+ eksporto patirties.Susisiekite su mumisNorėdami gauti daugiau informacijos ir pasiūlymų nemokamai!
ss EN 1.48280 Aukštos temperatūros mechaninės savybės
Aukštos{0}}temperatūrinis atsparumas tempimui:Esant 800 laipsnių tempimo stipris yra didesnis arba lygus 300 MPa, esant 1000 laipsnių, tempiamasis stipris yra didesnis arba lygus 150 MPa, o tai yra 1,5 karto didesnis nei 304H nerūdijančio plieno (tempiamasis stipris 1000 laipsnių kampu ≈100 MPa).
Valkšnumo stiprumas aukštoje{0}}temperatūroje:900 laipsnių ir 1000 valandų sąlygomis valkšnumo plyšimo stipris (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) didesnis arba lygus 25 MPa, 1000 laipsnių ir 1000 valandų sąlygomis valkšnumo plyšimo stipris Didesnis nei arba lygus}ilgalaikei temperatūrai} {7} MPa} {7} Pramoninių krosnių spinduliavimo vamzdžių ir šilumokaičių vamzdžių apkrovos-reikalavimai.
Plastiškumas aukštoje{0}}temperatūroje:Esant 800 laipsnių pailgėjimas yra didesnis arba lygus 25%, esant 1000 laipsnių, pailgėjimas yra didesnis arba lygus 30%, turintis tam tikrą aukštos-temperatūros formavimo galimybę ir gali būti naudojamas gaminti aukštos-temperatūros vamzdžių alkūnes, kurių lenkimo spindulys yra didesnis nei 3.
ASTM A{0}}MA vamzdžių apdorojimo našumas
Suvirinimo našumas:Reikia pasirinkti atitinkamą suvirinimo laidą (pvz., ER308LSi, ER310Si) arba suvirinimo strypą (pvz., E308LSi-16). Prieš suvirinant nereikia pašildyti (kai aplinkos temperatūra yra didesnė arba lygi 0 laipsnių). Kad šilumos paveiktoje zonoje nesusidarytų šiurkščiavilnių grūdelių, tarptakų temperatūra turi būti kontroliuojama ne mažesnę kaip 150 laipsnių arba lygi.
Po suvirinimo nereikia termiškai apdoroti (nebent naudojamas tais atvejais, kai reikalingas atsparumas tarpkristalinei korozijai). Suvirintos jungties tempiamasis stipris aukštoje temperatūroje (didesnis arba lygus 140 MPa 1000 laipsnių kampu) iš esmės yra toks pat kaip ir pagrindinės medžiagos.
Formavimo našumas:Jis gali būti formuojamas naudojant tokius procesus kaip karšta ekstruzija (kaitinimo temperatūra 1150-1200 laipsnių) ir šaltasis tempimas (tinka mažo ir vidutinio skersmens vamzdžiams). Po šalto apdorojimo reikia apdoroti tirpalu (temperatūra 1050-1100 laipsnių, gesinimas vandeniu), kad būtų atkurtas plastiškumas ir išvengta trapumo, atsirandančio dėl kietėjimo darbe.
Apdirbimo našumas:Kadangi medžiagos kietumas yra artimas 304 nerūdijančio plieno kietumui, pjovimui galima naudoti greitaeigius -plieninius arba karbidinius įrankius. Rekomenduojamas 80-120 m/min pjovimo greitis. Norint sumažinti įrankių susidėvėjimą, būtinas geresnis aušinimas ir tepimas.
Formavimo procesas
Įkaitinkite SS253MA plieno ruošinį iki 1150–1200 laipsnių (laikymo laikas priklauso nuo ruošinio skersmens, laikykite 30 minučių 100 mm skersmens), kad pasiektumėte visą plastiškumą.
Įkaitintą ruošinį išspauskite per štampą, naudodami ekstruderį, kad susidarytumėte tuščiavidurio vamzdžio ruošinį. Kontroliuokite ekstruzijos greitį 50–80 mm/min., kad būtų užtikrintas vienodas sienelės storis (nuokrypis Mažesnis arba lygus ±5%).
Vamzdžio ruošinys nustatomas pagal dydį (išorinis skersmuo priderinamas prie tikslinio dydžio naudojant dydžio nustatymo mašiną) ir ištiesinamas (užtikrinamas tiesumo nuokrypis, mažesnis nei 1 mm/m arba lygus jam), tada supjaustomas į fiksuoto ilgio vamzdžius (standartinis ilgis 6–12 m, pasirinktiniai ilgiai galimi pagal užsakymą).
uns s30815 vamzdžių suvirinimas
Karštai valcuota plieno plokštė SS253MA-supjaustoma į plienines juostas, kurios vėliau susukamos į vamzdžius naudojant vamzdžių valcavimo mašiną. Tiesiosios siūlės suvirinimas atliekamas naudojant TIG suvirinimą (suvirinimą volframo inertinėmis dujomis), kai suvirinimo apsauginėmis dujomis naudojamas grynas argonas (grynumas didesnis nei 99,99%), siekiant užtikrinti, kad siūlė nebūtų poringa ir nepilnai prasiskverbtų.
Po suvirinimo vamzdis bendras padidinamas (vidinis skersmuo padidinamas iki tikslinio dydžio naudojant didinimo mašiną), kad būtų pašalintas suvirinimo įtempis ir būtų užtikrintas vamzdžio apvalumas (apvalumo nuokrypis Mažesnis arba lygus 1% vardinio skersmens).
ss253ma vamzdžių paviršiaus apdorojimas
Rūgštinis ėsdinimas ir pasyvavimas:Jis bus naudojamas aukštos{0}}temperatūros korozijos aplinkoje, pvz., pramoninėse krosnyse ir šilumokaičiuose. Šio proceso metu vamzdis pirmiausia panardinamas į 10–15% azoto rūgšties ir 2–5% vandenilio fluorido rūgšties tirpalą (40–60 laipsnių) 15–30 minučių, kad pašalintumėte paviršiaus oksido apnašas ir alyvą.
Tada panardinkite į 5% azoto rūgšties tirpalą (kambario temperatūroje) 30 minučių pasyvavimui. Šiame etape jis suformuos vienodą Cr₂O3 pasyvavimo plėvelę ant paviršiaus, kuri gali pagerinti atsparumą korozijai kambario temperatūroje. Po apdorojimo vamzdžio paviršius yra sidabriškai{4}}baltas, be geltonų ar juodų dėmių.
Šūvis:Jis gali būti naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didesnis paviršiaus sukibimas. Šratinimas atliekamas naudojant 0,2–0,5 mm skersmens nerūdijančio plieno šratus, kad būtų pasiektas Ra=2.5-5.0 μm paviršiaus šiurkštumas, pagerinantis sukibimą tarp dangos ir pagrindo.
Vidinių sienų poliravimas:Švarioje ir aukštoje{0}}temperatūroje, pvz., maisto ir vaistų gamyboje, mechaninis arba elektrocheminis vamzdžio vidinės sienelės poliravimas atliekamas, kad paviršiaus šiurkštumas Ra būtų mažesnis arba lygus 0,8 μm, sumažintų terpės likučius ir atitiktų GMP reikalavimus.
