Inconel plieno vamzdis

Kas yra Inconel plieno vamzdis

Didelio stiprumo nikelio lydinys Inconel 625® pasižymi puikiu atsparumu korozijai, atsparumu oksidacijai ir kietumui. Jis turi labai didelį atsparumą nuovargiui, yra nemagnetinis ir siūlo darbo temperatūros diapazoną nuo kriogeninės iki 2, 000 laipsnių F (1 093 laipsnių).

Namuose 12 3 4 5 6 Paskutinis puslapis 1/6

Inconel plieno vamzdžių pranašumai

Atsparumas korozijai
Svarbiausias Inconel vamzdžių pranašumas yra neprilygstamas atsparumas korozijai. Inconel yra viena iš nedaugelio medžiagų, galinčių atlaikyti ekstremalią koroziją, kurią sukelia atšiauri aplinka, pvz., rūgštiniai tirpalai, jūros vanduo ir aukštos temperatūros garai. Dėl didelio atsparumo korozijai Inconel vamzdžiai dažniausiai naudojami jūrų inžinerijoje, naftos perdirbimo gamyklose, chemijos gamyklose ir kitose srityse, kuriose veikia koroziniai elementai. Inconel vamzdžiai taip pat yra atsparūs aukšto slėgio vandenilio ir chlorido sukeltai korozijai, todėl jie idealiai tinka branduoliniams reaktoriams ir kitoms aukšto slėgio reikmėms.

Karščiui atsparus
Kitas svarbus veiksnys, dėl kurio Inconel vamzdžiai yra puikus pasirinkimas statyboje, yra jų gebėjimas atlaikyti didelį karštį. Inconel vamzdžiai yra labai atsparūs oksidacijai, tai yra metalo gedimo procesas dėl deguonies poveikio aukštoje temperatūroje. Dėl šios savybės jie idealiai tinka aukštos temperatūros garo linijoms, krosnių įrangai, šilumokaičiams ir kosmoso reikmėms. Inconel lydinys taip pat gali veikti aukštoje temperatūroje, nepatiriant mechaninių iškraipymų ir įtrūkimų, todėl tai idealus sprendimas aviacijos pramonei.

Stiprumas ir ilgaamžiškumas
Inconel vamzdžiai pasižymi puikiu tvirtumu ir ilgaamžiškumu, pranoksta tradicines medžiagas, tokias kaip plienas ar aliuminis. Dėl puikaus lydinio atsparumo tempimui ir kietumo jis idealiai tinka naudoti sudėtingose mechaninėse srityse, kurioms reikalingas geras atsparumas dilimui. „Inconel“ vamzdžiai gali atlaikyti aukštą slėgį ir užkirsti kelią deformacijai bei sulinkimui esant dideliam slėgiui, todėl jie yra puiki medžiaga naudoti slėginiuose induose, vožtuvuose ir kitose naftos ir dujų pramonės srityse.

Universalumas
Inconel vamzdis turi daug pritaikymų, įskaitant aviacijos, automobilių, medicinos ir chemijos pramonę. Dėl savo universalumo jis yra populiarus pasirinkimas daugelyje statybos ir infrastruktūros projektų, kur unikalios medžiagos savybės suteikia neprilygstamą funkcionalumą ir saugumą. Dėl lydinio atsparumo nusidėvėjimui, korozijai ir aukštai temperatūrai jis yra ideali medžiaga kritinėms reikmėms, pvz., šilumokaičiams, slėginiams indams ir vamzdžiams.

Kainos efektyvumas
Nors Inconel lydiniai gali būti brangesni nei tradicinės medžiagos, dėl ilgalaikio patvarumo ir atsparumo atšiaurioms sąlygoms jie ilgainiui yra ekonomiška investicija. Dėl mažų Inconel vamzdžių priežiūros sąnaudų ir ilgesnės nei kitų medžiagų eksploatavimo trukmės jie yra ekonomiškas sprendimas įvairiems statybos ir infrastruktūros projektams – nuo aukšto slėgio vamzdynų iki chemijos gamyklų reaktorių.

kodėl rinktis mus

Klientų aptarnavimas

Mes užsitarnaujame jūsų pagarbą pristatydami laiku ir neviršydami biudžeto. Savo reputaciją sukūrėme dėl išskirtinio klientų aptarnavimo. Atraskite skirtumą.

Ekspertizė ir patirtis

Mūsų ekspertų komanda turi ilgametę patirtį teikiant aukštos kokybės paslaugas savo klientams. Mes samdome tik geriausius profesionalus, kurie yra pasiteisinę duodantys išskirtinius rezultatus.

Kokybės užtikrinimas

Siekdami užtikrinti, kad visos mūsų paslaugos atitiktų aukščiausius kokybės standartus, taikome griežtą kokybės užtikrinimo procesą. Mūsų kokybės analitikų komanda kruopščiai patikrina kiekvieną projektą prieš pristatant jį klientui.

Pažangiausios technologijos

Siekdami teikti aukštos kokybės paslaugas, naudojame naujausias technologijas ir įrankius. Mūsų komanda gerai išmano naujausias technologijų tendencijas ir pažangą ir naudoja jas siekdama geriausių rezultatų.

Konkurencinga kainodara

Mes siūlome konkurencingas savo paslaugų kainas, neprarandant kokybės. Mūsų kainos yra skaidrios ir netikime paslėptais mokesčiais ar mokesčiais.

Klientų pasitenkinimas

Esame įsipareigoję teikti aukštos kokybės paslaugas, kurios viršija mūsų klientų lūkesčius. Stengiamės užtikrinti, kad mūsų klientai būtų patenkinti mūsų paslaugomis ir glaudžiai bendradarbiaujame su jais, kad būtų patenkinti jų poreikiai.

Inconel vamzdžio specifikacijos

Vamzdžių specifikacijos	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Matmenų specifikacija	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Besiūlis vamzdžio dydis	1/8" NB - 24" NB
Suvirinto vamzdžio dydis	1/8" NB - 24" NB
EFW vamzdžio dydis	6" NB - 48" NB
Išorinis skersmuo	6.00 mm OD iki 914,4 mm OD, Dydžiai iki 24" NB Galimas iš anksto, OD dydis Plieniniai vamzdžiai yra iš anksto
Gamybos formos	Hidraulinis, apvalus, stačiakampis, kvadratas, šešiakampis, šlifuotas
Gamybos technikos	Normalizuotas ir susuktas
Suplanuokite storio diapazoną	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Pabaigos tipai	Lygus galas, nuožulnus galas, protektuotas vienas galas, TBE (su protektoriumi abu galai)
Paviršiaus apdaila	Nr.1, Nr.4, Nr.8 Veidrodinė apdaila, 2B
Pridėtinės vertės paslaugos	Pjovimas, nuožulnumas, poliravimas, sriegimas, ardomasis, neardomasis, ultragarsinis bandymas
Patikrinimo ir bandymų ataskaitos	LT 10204 3.1, Malūno bandymo sertifikatai, cheminių medžiagų ataskaitos, PMI bandymų ataskaitos, mechaninės ataskaitos, trečiosios šalies patikra, NABL patvirtinta laboratorija, vizualinė apžiūra, ardomųjų bandymų ir neardomųjų bandymų ataskaitos
Žymėjimas	Specifikacija Įvertinimas Vardiniai vamzdžių dydžiai Vamzdžių grafikas arba sienos storis Gamybos būdas (besiūlis / suvirintas) Šilumos skaičius Gamintojo pavadinimas arba individualus logotipas – pagal pageidavimą Pažymėtas vamzdžio pavyzdys: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S BESIŪSĖS ŠILUMOS NR. XXXX
Išorinis finišas	2B, Nr.4, Nr.1, Nr.8 Nerūdijančio plieno vamzdžių veidrodinė apdaila, apdaila pagal kliento reikalavimus
Pristatymo sąlyga	Atkaitintas ir marinuotas, poliruotas, atkaitintas šviesiai, trauktas šaltai
Karščio gydymas	Normalizuotas, normalizuotas ir grūdintas
Inconel vamzdžių pakavimas	Supakuota į medines dėžes, plastikinius maišelius, supakuotas plienines juosteles arba pagal klientų pageidavimus
Specialūs pasiūlymai	Kiti dydžiai ir specifikacijos gali būti pateikti pagal pageidavimą
Įvertinimai	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs nerūdijantis plienas: koks skirtumas

Viena vertus, „Inconel“ yra daug brangesnis nei nerūdijančio plieno lydiniai. Inconel taip pat turi daug geresnį atsparumą korozijai ir stiprumą aukštoje temperatūroje. Tačiau esant žemesnei temperatūrai, plienas, pvz., 17-4PH nerūdijantis, bus stipresnis nei Inconel. Renkantis tarp dviejų skirtingų lydinių, pagrindinis lemiamas veiksnys yra kaina, temperatūra ir stiprumas. Jei reikia mažesnės sąnaudos, bet gana tvirtos detalės, tikriausiai tinka nerūdijantis plienas. Jei orui kritinis komponentas reikalingas esant aukštai temperatūrai, Inconel yra daug geresnis lydinys šiam tikslui.

Kokie yra skirtingi Inconel tipai

„Inconel 600“.
Tai yra originalus lydinys. Jis yra atsparus karščiui ir korozijai, pasižymintis atsparumu aukštesnės temperatūros korozijai / oksidacijai, geromis karšto ir šalto apdorojimo charakteristikomis, geru atsparumu žemoje temperatūroje ir nuovargio nuo karšto / šalto temperatūros savybėmis. Jis pasižymi dideliu stiprumu iki 650 laipsnių ir tinka chemijos gamyklų komponentams.

"Inconel 601"
Šis lydinys pasižymi puikiu atsparumu oksidacijai aukštesnėje temperatūroje ir dideliu atsparumu karbiurizacijai. Tai tinka aukštos temperatūros organiniams-cheminiams augalams. Jis atsparus oksidacijai nuo sieros atmosferos ir pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis kambario temperatūroje ir aukštoje temperatūroje. Dėl mažo anglies kiekio ir smulkių grūdelių struktūros jis taip pat pasižymi dideliu atsparumu įtempiams korozijai. Jis turi ypač gerą valkšnumo stiprumą aukštesnėje temperatūroje (virš 500 laipsnių, kai kiti lydiniai gali sugesti). 601GC yra grūdėtumo valdoma lydinio versija, kuri šiek tiek pagerina savybes, palyginti su 601.

"Inconel 625"
Šis lydinys pasižymi geresniu atsparumu korozijai nei 600 ir 601. Jis geriau išlaiko stiprumą ir atsparumą šliaužimui nuo žemos temperatūros iki maksimalios 980 laipsnių eksploatacinės temperatūros

"Inconel 718"

Šis lydinys tinka grūdinimui krituliais. Jis pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu iki 650 laipsnių ir gerą bendrą atsparumą korozijai/oksidacijai esant bet kokiai eksploatavimo temperatūrai. Jis skirtas apdoroti tirpalu arba grūdinti nuosėdomis.

Inconel X-750

Šis lydinys pasižymi padidintu atsparumu korozijai ir atsparumu oksidacijai, taip pat gerą stiprumą žemiau 980 laipsnių. Be to, „Inconel X“{1}} pasižymi geru našumu žemoje temperatūroje ir liejimo našumu. Jis daugiausia naudojamas aviacijos ir pramoninių dujų turbinų komponentams.

"Inconel 690"

Šis lydinys pasižymi didesniu atsparumu chlorido korozijai (pvz., sūriame vandenyje), aukštos temperatūros / slėgio vandens korozijai, stipriai oksiduojasi aplinkai ir fluorintos atmosferos poveikiui. Jis daugiausia naudojamas azoto rūgšties aplinkoje, garo generatoriuose ir branduolinių atliekų apdorojimo įrenginiuose.

Inconel 792

Šiame lydinyje yra padidintas aliuminio kiekis, kuris pagerina atsparumą korozijai aukštoje temperatūroje. Geriausiai tinka dujų turbinų mentėms ir cheminių raketų degimo kamerų dalims.

5 „Inconel“ naudojimo būdai ir kodėl jį naudoti [+ pavyzdžiai]

Naftos ir dujų gavyba

Inconel® idealiai naudojamas naftos ir dujų gavybos pramonėje dėl savo atsparumo aukštai temperatūrai ir atsparių oksidacijai savybių. Naftos ir dujų pramonei reikia itin legiruoto metalo, pvz., Inconel®, kuris galėtų atlaikyti ekstremalią aplinką ir lakias, ėsdinančias dujas.
Superlydinys Inconel 625® ypač naudingas perdirbimo sistemoms, reikalingoms gamtinių dujų gamybai. Dėl Inconel 625® ypač stipraus šiluminio nuovargio stiprumo ir atsparumo oksidacijai, jis dažnai naudojamas ištraukiamiems skysčiams atskirti arba plieniniams perdavimo vamzdžiams.

Terminis apdorojimas

Inconel® yra puikiai atsparus ekstremalioms temperatūroms ir išlaiko pakankamai tempimo stiprumą esant aukštai temperatūrai, kad ir toliau išlaikytų vidutines apkrovas (Inconel 625® išlaiko 13,3 ksi tempimo stiprumą esant 2, 000 F laipsnių F). Dėl to Inconel® yra ideali krepšelio medžiaga terminiam apdorojimui, palyginti su nerūdijančio plieno lydiniais, tokiais kaip 304, 316 ir 330 SS.
Palyginti su daugeliu nerūdijančio plieno lydinių, krepšys, pagamintas iš superlydinio, pavyzdžiui, Inconel®, nepraras formos taip lengvai, kai dalys laikomos griežtai termiškai apdorojamos.

Greiti temperatūros pokyčiai

Kai kurie gamybos procesai gali greitai derinti aukštos ir žemos temperatūros procesus. Dauguma Inconel® lydinių išlaiko puikų atsparumą oksidacijai esant aukštai ir žemai temperatūrai, todėl vieną krepšį, pagamintą iš Inconel®, galima naudoti procesuose, kuriuose temperatūra svyruoja tarp beveik kriogeninių žemiausių ir terminio apdorojimo aukščiausių.

Sūrio vandens programos

Inconel® dažnai naudojamas jūroje, nes jis yra ypač atsparus natrio chloridui (druskai) esant įvairioms temperatūroms. Taigi procesuose, kuriuose naudojama druska arba gamyklos yra netoli vandenyno, Inconel® gali būti idealus dalių plovimo krepšelis.
Tačiau kai kurie nerūdijančio plieno lydiniai taip pat pasižymi puikiu atsparumu sūriam vandeniui. Taigi, kada Inconel® būtų laikoma pirmenybe?
Paprastai kalbant, šis superlydinys būtų daug naudingesnis nei 316 klasės nerūdijantis plienas, jei susirūpinimą sukeltų ir ekstremali temperatūra, viršijanti 1,{2}} laipsnį F. Inconel® geriau išlaikytų atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje nei 316 SS.

Reaktyviniai varikliai

Reaktyviniai varikliai yra išskirtiniai tuo, kad naudojimo metu jie turi atlaikyti tiek aukštą, tiek žemą ekstremalią temperatūrą. Kaip pažymėta meteorologijos mokymo svetainėje, 36,000 pėdų aukštyje (gerai viršijančio standartinį keleivinio lėktuvo kreiserinį aukštį), vidutinė oro temperatūra yra -56,3 laipsnio (-69,3). laipsnis F), tačiau degimo procesas gali viršyti 1150 laipsnių (2120 laipsnių F) temperatūrą.
Aušinimo technologijos naudojamos norint greitai sumažinti temperatūrą, tačiau jos vis tiek gali lengvai viršyti daugelio metalų leistinus nuokrypius. Inconel 600® išlaiko aukštą atsparumą oksidacijai ir atsparumą tempimui, nepaisant greitų temperatūros pokyčių dėl degimo proceso ir aušinimo technologijų, naudojamų aviacijos ir kosmoso pramonėje.
Iš esmės Inconel® yra ideali medžiaga, kai būtinas ekstremalios temperatūros ir cheminis atsparumas, ir bet kokiam procesui, kai aukšta temperatūra paprastai sumažina kitų metalų atsparumą oksidacijai.
Tačiau „Inconel®“ nėra vienintelis atsakymas į įvairius krepšelio inžinerijos iššūkius. Norint gauti geriausią krepšelį darbui, svarbu atsižvelgti į visus savo gamybos proceso aspektus ir poreikius, palyginti su daugelio metalų rūšių galimybėmis.

Inconel cheminė sudėtis
Kadangi Inconel yra superlydinių, o ne tik vienos rūšies superlydinių grupė, jo cheminė sudėtis skiriasi įvairiuose lydinių tipuose. Tačiau visi Inconel šeimos lydiniai yra nikelio pagrindu. Be to, chromas paprastai yra antras pagal gausumą Inconel cheminės sudėties elementas. Beveik kiekvieno Inconel sudėtyje yra tam tikras geležies kiekis, beveik visada didesnis nei 1%. Kiti elementai, randami kai kuriuose Inconel lydiniuose:
● Kobaltas
● Molibdenas
● Niobis
● Titanas

Šiuolaikinis Inconel dengimo procesas

Yra du pagrindiniai klausimai, susiję su Inconel® suvirinimo dangos procesu. Pirmasis yra Inconel ir plieno maišymas apačioje. Norint sukurti tvirtą metalurginį ryšį, reikia giliai įsiskverbti ir sulieti nusodintą Inconel su apatiniu plienu. Tačiau geras suliejimas ir prasiskverbimas atskiedžia Inconel nuo pagrindo geležimi, o tai kenkia Inconel dengimo proceso tikslui.
Skiedimas yra susijęs su antruoju klausimu, ty greičiu, kuriuo galima nusodinti Inconel apvalkalą. Kuo greitesnis nusodinimo greitis, tuo greičiau galima užbaigti dengimo procesą. Tačiau greitam Inconel nusodinimui reikalingas didelis karštis, o tai padidina geležies praskiedimą ir sumažina Inconel atsparumą korozijai. Kai kurie suvirinimo būdai naudojami ruošiniams padengti Inconel, ir paprastai kiekvienas siūlo kompromisą tarp nusodinimo greičio ir Inconel praskiedimo geležimi iš pagrindinio plieno lygio. Jų santykinius pranašumus ir trūkumus galima pamatyti toliau pateiktoje diagramoje, kurioje išvardijami suvirinimo procesai, naudojami Inconel apkalos procese:

Procesas	Nusėdimo norma	Šilumos įvadas	Skiedimas	Kokybė	Kaina
Dujinis volframo lankinis suvirinimas (GTAW)	Žemas	Valdomas	Žemas	Aukštas	Aukštas, bet pateisinamas
GTAW-A („Hot Wire GTAW“)	Vidutinis	Valdomas	Žemas	Aukštas	Aukštas, bet pateisinamas
Metalo lankinis suvirinimas dujomis (GMAW)	Aukštas	Aukštas	Vidutinis iki aukštas	Priimtinas, nors gerai žinomas dėl sintezės trūkumo	Vidutinis, bet pertvarkymo poreikis gali neleisti sutaupyti išlaidų
Povandeninis lankinis suvirinimas	Aukštas	Valdomas	Vidutinis iki aukštas	Aukštas ir puikiai stovi plokščioje padėtyje	Aukštas, bet pateisinamas.
Plazmos perkėlimas	Prasmingesnis	Aukštas	Vidutinis iki aukštas	Aukštas ir puikiai stovi plokščioje padėtyje	Labai brangi investicija ribotam naudojimui
Lazerinis suvirinimas	Aukštas	Valdomas	Žemas	Aukšta kokybė plokščioje padėtyje	Labai brangi investicija ribotam naudojimui

Iš šešių aukščiau išvardytų suvirinimo procesų GTAW Inconel dengimo procesas siūlo bene geriausią mažo skiedimo, aukštos kokybės, lankstumo ir ekonomiškumo derinį. Jis taip pat unikaliai gali pagaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles bet kurioje padėtyje. GTAW orbitinis suvirinimas gali būti naudojamas vamzdžiams arba vamzdeliams apdengti, kai volframo elektrodas apmuša vidinį vamzdžio ar vamzdžio skersmenį. Priešingai, Inconel dengimo procesai, kurių kokybė yra puiki plokščioje padėtyje, reikalauja, kad vamzdis arba vamzdis būtų judinamas aplink elektrodą, o tai riboja jų panaudojimą. Vienintelis rimtas GTAW, kaip Inconel dengimo proceso, trūkumas yra santykinai mažas nusodinimo greitis. Tai galima sumažinti kaitinant Inconel laidą, kol jis pasiekia lanką (karšta viela GTAW), o tai veiksmingai padvigubina nusodinimo greitį.
Techniškai rankinis GTAW, GMAW ir ekranuotas metalo lankinis suvirinimas (SMAW) gali būti naudojami kaip Inconel dengimo procesai. Tačiau „Inconel“ yra sudėtingas suvirinti metalas, o vamzdžio vidus yra sudėtinga ir nepatogi darbo aplinka. Didelis chromo kiekis Inconel taip pat daro jį pavojingu metalu, su kuriuo reikia atidžiai laikytis OSHA suvirinimo saugos reikalavimų. Dėl šių priežasčių orbitinis karštosios vielos GTAW suvirinimas yra ne tik geriausias Inconel suvirinimo būdas, bet ir plačiausiai pritaikomas Inconel dengimo procesas daugeliu atvejų.

Ar Inconel yra lengvesnis už nerūdijantį plieną

Dauguma klientų nori, kad jų unikalios vielos formos būtų absoliučiai stipriausio metalo. Dėl to dažnai lyginami du skirtingi metalai, pavyzdžiui, „Ar Inconel yra nerūdijančio plieno rūšis? (panašus, bet skirtingas) ir "Ar Inconel stipresnis už plieną?" Atsakymas yra: „stipresnis“, atsižvelgiant į jūsų svarstymus. Stiprumas gali būti vertinamas pagal atsparumą tempimui, atsparumą korozijai ir net atsparumą lydymuisi.
Viena vertus, Inconel yra daug brangesnis lydinys nei nerūdijančio plieno lydiniai. Aukštoje temperatūroje Inconel pasižymi geresniu atsparumu korozijai ir slėgiui. Tačiau plienas, pvz., nerūdijantis plienas, 17-4PH turi didesnį stiprumą žemesnėje temperatūroje nei Inconel. Renkantis vieną iš dviejų skirtingų lydinių, pagrindiniai veiksniai yra kaina, temperatūra ir stiprumas. Jei reikalinga mažesnė kaina, bet gana tvirtas komponentas, nerūdijantis plienas gali būti geriausias pasirinkimas. Jei reikia oro kritinių komponentų, kuriems taikomi aukšti temperatūros reikalavimai, Inconel yra geresnis lydinys.

Kodėl „Inconel vs Stainless Steel“ yra sudėtinga
Svarbu atsiminti, kad lyginant nerūdijantį plieną su Inconel, kiekviena medžiaga turi skirtingą sudėtį. Nerūdijančio plieno versijos turi labai skirtingą atsparumą tempimui, rekomenduojamą darbo temperatūrą ir atsparumą korozijai. Pavyzdžiui, atrodo, kad 316 klasės nerūdijantis plienas turi didesnį atsparumą chlorui nei 304 klasės nerūdijantis plienas (tačiau jis taip pat vidutiniškai kainuoja daugiau).
Be to, kai kurie apdorojimo ir formavimo metodai turi įtakos metalų atsparumui tempimui. Pavyzdžiui, Inconel 625 ® "valcuotų" strypų tempiamasis stipris yra 120-160 ksi (827-1103 MPa), o "tirpalu apdorotų" strypų tempiamasis stipris yra 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Verta paminėti, kad yra nurodytas dviejų tempimo stiprumo laipsnių diapazonas, o ne konkretus skaičius. Taip yra todėl, kad metalo stiprumas gali labai skirtis priklausomai nuo konkrečių jo sudėties proporcijų – nedideli anglies, nikelio ar geležies kiekio pokyčiai gali smarkiai pakeisti galutinio produkto stiprumą.

Štai greitas Inconel ir SS palyginimas, kad pamatytumėte, kuris yra stipresnis:

"Inconel 625"	304 nerūdijantis plienas
Tempimo stiprumas	103-160 ksi (714-1, 103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Lydymosi temperatūra	2,350-2,460 laipsnių f (1,290-1,350 laipsnių)	2,550-2,650 laipsnių f (1,400-1,455 laipsniai)
Darbinė temperatūra	1800 laipsnių F (982 laipsniai)	1 697 laipsniai f (952 laipsniai)
Atsparumas korozijai	Atsparumas oksalo rūgščiai Atsparumas oksidacijai aukštoje temperatūroje	Puikus visapusis atsparumas -Nepaisant jo pažeidžiamumo chloridui Ir aukštos temperatūros oksidacijos poveikis

Inconel 625 atsparumas tempimui yra didesnis nei nerūdijančio plieno 304 ir geriau išlaiko tą stiprumą aukštesnėje darbo temperatūroje.
Tačiau 304 SS darbinės temperatūros riba yra aukštesnė, o Inconel 625 – žemesnė lydymosi temperatūra. Taip yra dėl to, kad Inconel atsparumas oksidacijai ir užsiteršimui aukštoje temperatūroje yra geresnis nei nerūdijantis plienas.
Tačiau tam tikros cheminės medžiagos gali būti atsparesnės nerūdijančiam plienui nei inconel lydiniams, pavyzdžiui, sieros rūgščiai. Todėl pasirinkimas tarp šių dviejų metalų lydinių priklauso nuo konkretaus jų panaudojimo.
Kalbant apie terminio apdorojimo programas ir kitus aukštos temperatūros procesus, Inconel lydiniai dažnai yra geresni. Tuo tarpu nerūdijančio plieno lydiniai dažnai yra geresnis pasirinkimas aseptinei gamybai, medicinos reikmėms ir korozinėms reikmėms.

Mūsų gamykla

Tarp jų, pramoniniai nerūdijančio plieno vamzdžiai ir vamzdeliai turi labai aukštos kokybės ir kainos pranašumus, atitinkančius ASTM, ASME, ANSI standartus, šie plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami katilai, šilumokaičiai ir kondensatoriaus vamzdžiai, chemijos gamykla, naftos chemijos gamykla, celiuliozės popierius. malūnas, gėrimų gamykla, dujos, garas, vandens transporto sistema, nuotekų valymas, elektrinė, kanalizacijos darbai...ir kt.

productcate-1-1

DUK

Kl.: Kam naudojamas Inconel 625®?

A: Didelio nikelio turinčio superlydinio Inconel® šeimoje Inconel 625® yra tarp Inconel 330® ir 600, kai kalbama apie nikelio kiekį. Šis derinys, kartu su kolumbu ir molibdenu, leidžia šio tipo Inconel® lydymosi temperatūrai būti labai aukštai ir gerai veikti esant dideliam karščiui. Inconel 625® yra ypač atsparus chlorido įbrėžimams, nuovargio įtempiams, pasižymi ypač dideliu atsparumu trūkimui ir atsparumui oksalei. Be to, Inconel 625 yra labai lengva suvirinti, palyginti su kitais Inconel® variantais.
Dėl savo aukštų chemikalams ir temperatūrai atsparių savybių, superlydinys Inconel 625® gali būti naudojamas įvairioms reikmėms, įskaitant reaktyvinių variklių išmetimo vamzdžius, liepsnos kaminus, jūros vandens įrangą ir chemijos gamyklų įrangą.

K: Kas yra Inconel?

A: „Inconel“ lydiniai yra didelio našumo nikelio/chromo superlydiniai, sukurti aukštai temperatūrai, korozinei aplinkai ir atsparumui oksidacijai. Jie naudojami atšiauriausioje aplinkoje, pavyzdžiui: cheminio apdorojimo reakcijos kamerose / vožtuvuose, polimerų granulių gamyboje, kariniuose įrenginiuose, dujų turbinų komponentuose, naftos telkiniuose ir aukštos kokybės jūroje.
Inconels paprastai yra nikelio, chromo, geležies/plieno ir kitų sudedamųjų dalių, tokių kaip molibdenas, titanas ir varis, lydiniai. Jie pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu dilimui, tvirtumu ir geru suvirinamumu.

Klausimas: Iš ko pagamintas Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikelio, 14-17% chromo, 6-10% geležies ir ~1% mangano, taip pat vario, silicio, anglies ir sieros pėdsakų. Sudedamosios dalys skiriasi proporcijomis, o kituose lydiniuose yra: molibdeno, niobio, tantalo, kobalto, aliuminio, titano, švino ir įvairių lygių boro.

Kl .: Kiek stipri yra Inconel medžiaga?

A: Visi Inconel lydiniai yra didelio stiprumo. Inconel 718, vienas iš didesnio stiprumo superlydinių, užtikrina maždaug 1 375 MPa tempimo stiprumą ir maždaug 1 100 MPa takumo ribą. Krituliai grūdintas nerūdijantis plienas gali pasiekti nuo 850 MPa iki 1 700 MPa tempimo stiprumą ir nuo 520 MPa iki daugiau kaip 1 500 MPa. Tačiau krituliuose grūdinto nerūdijančio plieno stiprumas gana greitai suyra aukštesnėje nei 650 laipsnių temperatūroje, o Inconel 718 paprastai išlaiko savo stiprumą iki daugiau nei 1,{17}} laipsnio.

K: Kokie yra „Inconel“ naudojimo atvejų pavyzdžiai?

A: Kai kurie „Inconel“ naudojimo atvejų pavyzdžiai pateikiami toliau:
Dujų turbinos mentės.
Degimo kameros.
Cheminių raketų degimo kameros.
Aukšto slėgio cheminių reakcijų kameros.
Teršalų atskyrimas atšiaurioje aplinkoje.
Naftos telkinių gavybos apdorojimo sistemos.

K: Kaip „Inconel“ veikia nuo korozijos?

A: Visi Inconel lydiniai yra įvertinti kaip pasižymintys geru atsparumu korozijai įprastoje aplinkoje ir esant vidutiniškai aukštai temperatūrai. Kai kurie pasižymi stipresnėmis atsparumo korozijai savybėmis fluorintų atmosferų, azoto rūgšties, aukštos temperatūros degimo aplinkos ir kt.

K: Kaip vyksta apdirbimas naudojant „Inconel“?

A: Nors „Inconel“ nėra lengva apdirbti medžiagų grupė, naudojant gerus įrankius ir aušinimą galima išlaikyti puikius rezultatus ir vidutinį pjovimo gylį bei padavimą. Toliau pateikiami keli naudingi patarimai, kurių reikia laikytis:
Reguliariai tikrinkite, ar nėra įrankio nusidėvėjimo požymių, nes medžiaga kietėja ant pjovimo galiukų.
Kad pasiektumėte geriausių rezultatų, mašina yra tirpalo būsenoje.
Nepertraukiamam pjovimui visada naudokite kermetinius antgalius.
Gręžimo metu nesustokite/nepradėkite, bet tęskite padavimą, kad skiedrų tekėjimas būtų sklandus.
Naudokite keturių ir penkių griovelių kintamą spiralę, didelio našumo frezus.
Daugiau informacijos rasite mūsų vadove apie apdirbimo procesų tipus.

Kl.: Kaip sekasi suvirinimo darbai naudojant „Inconel“?

A: Inconel yra sunkiai suvirinamas, nes suvirinimo siūlės linkusios įtrūkti. Naudojant TIG ir Inconel 625 užpildymo strypus, geriausi rezultatai pasiekiami naudojant automatizuotą suvirinimo įrangą.

K: Kiek kainuoja Inconel?

A: Kainos labai priklauso nuo lydinio tipo ir pristatymo formos. Paprastai vamzdis yra brangesnis nei plokštė ar juosta. Sutvarkyta yra įprasta pristatymo būsena, o kainos prasideda nuo maždaug 40 USD už kilogramą atsargų.

Kl .: Kiek sunku Inconel?

A: Inconel kietumas skiriasi priklausomai nuo to, kaip jis apdorojamas. Šaltai valcuoto Inconel kietumas yra 175–240 Brinelio. Kita vertus, atkaitintų veislių kietumas yra 145–220 Brinelio. Ištirpinus, kietumas toliau mažėja iki 116–194 Brinelio. Daugiau informacijos rasite mūsų kietumo (durometro) vadove.

K: Kas yra Inconel lydymosi temperatūra?

A: Dauguma Inconel lydinių išsilydo maždaug 1400 laipsnių temperatūroje, panašiai kaip įprastas nerūdijantis plienas.

K: Kas yra Inconel terminis apdorojimas?

A: Inconel lydiniams naudojamos dvi pagrindinės terminio apdorojimo formos. Šitie yra:
Tirpalo atkaitinimas: 925–980 laipsnių temperatūroje, po to gesinimas vandenyje.
Kritulių sukietėjimas: 720 laipsnių temperatūroje 8 valandas, tada lėtai atvėsinkite iki 620 laipsnių. Laikykite ten 18 valandų brandinimo, tada atidarykite atmosferą kambario temperatūroje, kad natūraliai atvėstų.
Ar Inconel medžiaga gali būti sukietinta?
Priklauso. Kai kurie Inconel lydiniai gerai reaguoja į tirpalo kietėjimą. Inconel 725 siūlo didžiausią stiprumą iš tokiu būdu apdorotų lydinių.

Klausimas: Ar Inconel yra stipresnis už titaną?

A: Taip, Inconel yra stipresnis už titaną. Inconel 718 tempiamasis stipris yra 1375 MPa, o Ti-6Al-4V titano lydinio (didžiausio stiprumo tipas) tempiamasis stipris yra apie 1170 MPa. Nors tai mažesnis stiprumas nei stipriausių Inconel lydinių, renkantis medžiagą gali reikėti atsižvelgti į platesnį savybių spektrą.

K: Kokios yra Inconel savybės?

A: Inconel turimų fizikinių ir cheminių savybių derinys daro jį tokiu ypatingu. Inconel yra žinomas dėl savo gebėjimo atlaikyti neįtikėtinai aukštą temperatūrą. Nors tokių medžiagų kaip plienas lydymosi temperatūra yra aukštesnė nei nikelio, jų stiprumas ir atsparumas korozijai pradeda blogėti esant aukštesnei temperatūrai. Kita vertus, Inconel išlaiko puikias stiprumo savybes aukštoje temperatūroje ir sudaro apsauginį oksido sluoksnį, atsparų korozijai aukštoje temperatūroje.
Inconel ne tik veikia aukštoje temperatūroje, bet ir pasižymi puikiomis stiprumo savybėmis kambario temperatūroje. Didelis chromo kiekis taip pat suteikia jam puikų atsparumą korozijai ir kambario temperatūroje. Kiti lydiniai, paminėti kompozicijos skyriuje, suteikia papildomų savybių, tokių kaip tvirtumas ir kietumas. Kai kurie „Inconel“ lydiniai, tokie kaip „Inconel 718“, grūdinami krituliais, kad dar labiau padidintų stiprumą.

K: Kuo INCONEL ypatingas?

A: Inconel® 625 sudėtyje yra nikelio, chromo, molibdeno ir niobio. Dėl reakcijos tarp molibdeno ir niobio lydinio matricos mikrostruktūra sukietėja, todėl padidėja jo bendras atsparumas tempimui. Dėl to šis nikelio pagrindu pagamintas lydinys yra ypač atsparus koroziniams elementams, įprastiems atšiauriomis sąlygomis.

K: Ar INCONEL yra geresnis už nerūdijantį plieną?

A: Pagrindiniai veiksniai renkantis vieną iš dviejų lydinių yra kaina, temperatūra ir stiprumas. Jei jums reikia nebrangaus, didelio stiprumo gaminio, dažniausiai tinka nerūdijantis plienas. Jei reikalingas oro kritinis komponentas, kuriam keliami aukštos temperatūros reikalavimai, „Inconel“ yra daug pranašesnis lydinys.

K: Kodėl „Inconel“ tokia brangi?

A: Nikelis yra brangus metalas, kurio kaina gali skirtis. Visi kiti pagrindiniai legiravimo elementai taip pat yra gana brangūs. Dėl to Inconel 725 brangsta. Be to, labai didelis jo stiprumas pasiekiamas metalurginiu procesu, žinomu kaip stiprinimas krituliais.

K: Kas yra stipresnis Inconel ar Titanium?

A: Stiprumas: tiek Inconel, tiek titanas yra labai stiprūs, tačiau titanas paprastai laikomas stipresniu, ypač esant aukštai temperatūrai. Svoris: Titanas yra daug lengvesnis nei Inconel, todėl jis yra geras pasirinkimas toms reikmėms, kuriose svoris kelia susirūpinimą, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso pramonėje.

K: Ar Inconel rūdija vandenyje?

A: Rezultatai rodo, kad Inconel 625 puikiai atlaiko koroziją jūros vandenyje. Tačiau kylant temperatūrai šio metalo atsparumas korozijai mažėja. Veikimas yra toks pat jūros vandenyje, kuriame yra daug sulfatų, esant aukštai temperatūrai.

K: Ar Inconel reikia pasyvuoti?

A: Pasibaigus gamybai, siekiant sustiprinti Inconel ir Monel atsparumą korozijai, rekomenduojama pasyvuoti.

Esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių inconel plieno vamzdžių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Nedvejodami nusipirkite aukštos kokybės inconel plieno vamzdį konkurencinga kaina iš mūsų gamyklos. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis dabar.