2.4602 Hastelloy C22 suvirinimo procesas:
1. Paruošimas:
Švara yra labai svarbi. Tinkamais valymo būdais iš suvirinimo vietos pašalinkite visus teršalus, tokius kaip alyva, riebalai, nešvarumai ir oksidai. Įsitikinkite, kad ruošiniai yra tinkamai sulygiuoti ir tvirtai pritvirtinti, kad išvengtumėte iškraipymų suvirinimo metu.
2. Suvirinimo metodo pasirinkimas:
Suvirinimas volframo inertinėmis dujomis (TIG), taip pat žinomas kaip dujinis volframo lankinis suvirinimas (GTAW), dažniausiai naudojamas2.4602 Hastelloy C22dėl tikslaus valdymo ir galimybės pagaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles. Arba taip pat galima naudoti plazminį lankinį suvirinimą (PAW) ir dujinį lankinį suvirinimą (GMAW), nors jiems gali prireikti papildomų atsargumo priemonių, kad būtų išvengta užteršimo ir būtų užtikrintas tinkamas ekranavimas.
3. Užpildo metalo pasirinkimas:
Naudokite specialiai suvirinimui skirtus užpildusHastelloy C22 plokštė, pvz., ERNiCrMo-10 ar panašių lydinių. Užtikrinkite, kad užpildo metalas atitiktų pagrindinės medžiagos sudėtį, kad išlaikytumėte atsparumą korozijai ir mechanines savybes.
4. Apsauginės dujos:
Kaip apsaugines dujas naudokite didelio grynumo inertines dujas, tokias kaip argonas arba helis, kad apsaugotumėte suvirinimo baseiną nuo atmosferos užteršimo. Palaikykite tinkamą dujų srautą ir aprėptį, kad užtikrintumėte visišką ekranavimą viso suvirinimo proceso metu.
5. Suvirinimo parametrai:
Sureguliuokite suvirinimo parametrus, įskaitant srovę, įtampą, važiavimo greitį ir šilumos tiekimą, atsižvelgdami į medžiagos storį, jungties konstrukciją ir suvirinimo padėtį.ASTM B575 Hastelloy C22 UNS N06022 lapasturi mažą šilumos laidumą, todėl gali prireikti iš anksto pašildyti storesnes dalis, kad būtų sumažinta įtrūkimų rizika ir užtikrintas tinkamas susiliejimas.
6. Suvirinimo technika:
Naudokite pastovų ir kontroliuojamą suvirinimo techniką, vienodu greičiu ir judesiais judinkite degiklį arba elektrodą išilgai jungties. Išlaikykite pastovų lanko ilgį ir kampą, kad pasiektumėte visišką prasiskverbimą ir tinkamą suliejimą be nupjovimo ar nepilno suliejimo.
7. Apdorojimas po suvirinimo:
Po suvirinimo tinkamais valymo būdais atsargiai pašalinkite visus šlakus, purslus ar paviršiaus teršalus. Jei reikia, po suvirinimo atlikite terminį apdorojimą, kad sumažintumėte liekamuosius įtempius ir pagerintumėte medžiagos atsparumą korozijai bei mechanines savybes.
8. Patikra ir bandymai:
Atlikite vizualinę apžiūrą, po to taikykite neardomojo bandymo (NDT) metodus, pvz., dažų įsiskverbimo testą arba radiografinį bandymą, kad įvertintumėte suvirinimo kokybę ir aptiktumėte bet kokius defektus ar nutrūkimus.
