Inconel 601 vamzdžiai(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) yra pagrindinis terminio apdorojimo, naftos chemijos perdirbimo ir sunkiosios gamybos sektorių standartas. HT PIPE yra ainconel 601 besiūlis vamzdistiekėjas, turintis 15+ eksporto patirties.Susisiekite su mumisNorėdami gauti daugiau informacijos ir pasiūlymų nemokamai!
Ribojanti cheminė sudėtis (% pagal svorį)
Nikelis (Ni): 58.0 – 63.0%
Chromas (Cr): 21.0 – 25.0%
Aliuminis (Al): 1.0 – 1.7%
Geležis (Fe):Likutis
Anglis (C):Mažiau arba lygus 0,10 %
inconel 601 Besiūlės ir suvirintos konfigūracijos
Gamybos metodų pasirinkimas labai priklauso nuo vidinio slėgio dinamikos ir jūsų veiklos regiono reguliavimo kodų.
| Savybė / ypatybė | Besiūliai vamzdžiai (ASTM B167 / ASME SB167) | Suvirinti vamzdžiai (ASTM B775) |
| Gamyba | Karštai-apdirbtas ir šaltas-iš kietų ruošinių. Nėra suvirinimo siūlių. | Formuojamas iš juostelių ir sujungiamas automatiniais TIG/plazmos metodais. |
| Slėgio įvertinimas | Didesnis vientisumas; atitinka pasaulinius aukšto slėgio{0}}katilų kodus. | Reguliuojama pagal jungties efektyvumo koeficientus (paprastai nuo 0,85 iki 1,0). |
| Kainų profilis | Didesnės pradinės investicijos dėl apdorojimo etapų. | Ekonomiškesnis naudojant didelio{0}}skersmens konfigūracijas. |
| Tipinės programos | Etileno krekingo ritės,{0}}aukšto slėgio katalizatorių tinkleliai. | Išmetimo sistemos, žemo slėgio{0}}krosnių mufeliai, ortakiai. |
Pramonės pritaikymas visame pasaulyje
1. Naftos chemijos perdirbimas ir etileno gamyba
Apdorojimo koridoriuose, tokiuose kaipTeksaso įlankos pakrantė (Hjustonas, Teksasas)arba Vakarų Europos rafinavimo sektoriuose, etileno garų krekingo krosnyse naudojamos spinduliavimo ritės, pagamintos iš 601 lydinio. Vamzdžiai turi atlaikyti nuolatinį karštų degimo dujų poveikį išorėje ir karbonizuojančią atmosferą viduje, nesukeliant katastrofiško anglies kaupimosi (koksavimo).
2. Pramoniniai šiluminio{1}}apdorojimo įrenginiai
Visuose gamybos centruose visojeJAV vidurio vakarai (Čikaga, IL, Klivlendas, OH)ir Vokietijos Rūro slėnyje, terminio apdorojimo įrenginiai naudoja šiuos vamzdžius:
- Strand{0}}atkaitinimo vamzdeliai
- Spinduliavimo krosnies šildymo elementai
- Termoporos apsauginiai apvalkalai
- Azoto{0}}turinčios azotų krosnių retortos
3. Energijos gamyba ir žalioji energija
Šiluminėse elektrinėse ir atliekų{0}}į-energetikos įrenginius, esančius besivystančiose pramoninėse zonoseAzija-Ramiasis vandenynas (Mumbajus, Indija; Šanchajus, Kinija), Inconel 601 naudojamas perkaitintuvo vamzdžių atramose, pelenų-apdorojimo sistemose ir tinklelio barjeruose, kur sieros{2}}turinčios dujos ardo standartinį plieną.
Gamyba, suvirinimas ir terminis valdymas
Dirbant su Inconel 601 reikia griežtai laikytis švarios metalurgijos praktikos. Medžiagos apdirbimas-greitai sukietėja, palyginti su angliniu plienu, todėl apdirbant reikia sunkios-įrangos, aštrių įrankių ir tepalų be sieros.
Suvirinimo gairės
Lydinys 601 yra lengvai suvirinamas naudojant standartinius metodus, įskaitant lankinį dujinį volframo suvirinimą (GTAW/TIG) ir metalo lankinį suvirinimą dujomis (GMAW/MIG).
Kritinė praktika:Prieš kaitinant, vamzdžio paviršius turi būti visiškai nuvalytas nuo alyvos, dažų, kreidos ir riebalų. Užteršimas siera arba švinu kaitinant gali sukelti tarpgranulinį trapumą ir katastrofišką įtrūkimą.
Atitinkamos sudėties užpildo metalai, pvzInconel užpildas metalas 617arbaSuvirinimo elektrodas 182, yra plačiai naudojami siekiant išlaikyti panašų atsparumą oksidacijai visoje jungties linijoje.
Pasauliniai standartai ir sertifikavimo atitiktis
Perkant Inconel 601 vamzdynus reguliuojamai aplinkai, medžiagų sekimas turi atitikti tarptautinius bandymų standartus:
Besiūliai vamzdžiai ir vamzdeliai:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
Suvirinti vamzdžiai ir vamzdeliai:ASTM B775, ASTM B751
Jungiamosios detalės ir flanšai:ASTM B366, ASTM B564
Medžiagos sertifikatas:LT 10204 3.1 arba 3.2, tikrinant teigiamą medžiagos identifikavimą (PMI) ir grūdelių dydžio pasiskirstymą.
naujausias užsakymas
Besiūlis vamzdis ASTM B167 / DIN 17742
Medžiaga: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
Matmenys: 42,4 x 3,2 mm
Kiekis: 14 vienetų, kiekvienas 650 mm ilgio
Bendras ilgis: 9,1 m
DUK
K: Kodėl verta rinktis Inconel 601, o ne Inconel 600?
Pagrindinis skirtumas yraaliuminis (1,0–1,7 %). Šis papildymas leidžia „Inconel 601“ suformuoti labai prilipusią, dviejų sluoksnių -oksido apnašą, kuri atspari pleiskanojimui greito šildymo ir aušinimo ciklų metu. Inconel 600 neturi šios specifinės sudėties ir greičiau plečiasi veikiant terminiam ciklui.
Kl.: Kokį užpildą rekomenduojama naudoti Inconel 601 suvirinimui?
„Inconel Filler Metal 617“ (ERNiCrCoMo-1)yra idealus, nes jo stiprumas aukštoje{0}}temperatūroje ir oksidacijos profilis atitinka pagrindinį vamzdį. Mažiau reikalaujantiems šiluminiams parametrams,Užpildas metalas 82 (ERNiCr-3)yra priimtina alternatyva.
Kl.: Kas sukelia įtrūkimus gaminant 601 lydinio vamzdžius?
Įtrūkimus paprastai sukeliapaviršiaus užteršimas prieš kaitinimą. Sieros, cinko, švino arba fosforo pėdsakai (iš pjovimo alyvų, žymeklių ar tepalų) kaitinant sudaro žemos -lydymosi- temperatūros junginius grūdelių ribose, todėl iš karto atsiranda struktūrinių įtrūkimų. Prieš virindami paviršius visada kruopščiai nuvalykite tirpikliu.
